Klassifizierung von Spritzgussformen
Analyse des allgemeinen Klassifizierungsmodus von Spritzgussformen
Aus Sicht der Produktionsprodukte und der Analyse des Produktionsprozesses werden Kunststoffformen zunächst hauptsächlich in die folgenden Kategorien unterteilt: Der erste Typ ist die Spritzgussform, die hauptsächlich Tastaturtasten und TV-Gehäuse herstellt, wobei erstere die häufigste Anwendung darstellt , der zweite Typ ist eine Blasform, die hauptsächlich Getränkeflaschen herstellt, der dritte Typ ist eine Formpressform, die hauptsächlich Porzellangeschirr und Bakelitschalter herstellt.Der vierte Typ ist die Transferformform, die hauptsächlich integrierte Schaltkreise und andere verwandte Produkte herstellt, der fünfte Typ ist die Extrusionsformform, die hauptsächlich Plastiktüten und Leimschläuche herstellt, und der sechste Typ ist die Thermoformform, die hauptsächlich einige transparente Produkte herstellt Verpackungsschalen, der siebte Typ ist die rotierende Stadtform, die meisten Puppenspielzeuge aus weichem Kunststoff werden hauptsächlich mit dieser Art von Form hergestellt.Die zweite ist eine nicht-plastische Form, die Form umfasst hauptsächlich die folgenden Typen, die erste Art ist eine Stanzform, die hauptsächlich für die Herstellung von Computertafeln verwendet wird, die zweite Art ist das Schmieden von Schleifmitteln, diese Art von Form produziert hauptsächlich die Karosserie des Autos Der dritte Typ ist die Gussform. Roheisenplattformen und Wasserhähne werden durch die Form hergestellt.
Formklassifizierungsanalyse nach Gießsystemtyp
Die erste ist eine große Düsenform. Im Produktherstellungsprozess werden der Anguss und der Strömungskanal an der Trennformlinie zusammen mit dem Produkt in der Öffnungsform entformt. Der Vorteil besteht darin, dass Design und Verarbeitung relativ einfach sind Da die Verbrauchskosten relativ niedrig sind, wird dieser Formentyp häufig verwendet.Die zweite ist die feine Wasserform. Bei der Herstellung von Produkten gibt es keinen Anguss und keinen Angusskanal an der Trennlinie, sondern direkt am Produkt, sodass eine Gruppe von Wassertrennlinien hinzugefügt werden muss, aber die Verarbeitung und das Design sind schwieriger. Daher muss es entsprechend den tatsächlichen Anforderungen des Produkts ausgewählt werden.Die dritte ist die Heißkanalform, die im Wesentlichen der Feinwassermundform ähnelt. Der Hauptunterschied besteht darin, dass der Heißmund und die Heißkanalplatte mit konstanter Temperatur hinzugefügt werden müssen, die direkt auf den Anguss und den Angusskanal des Produkts einwirken , so dass der Entformungsvorgang entfällt.Sein Vorteil liegt in der Einsparung von Rohstoffen und wird häufig bei der Herstellung von Produkten mit hochwertigen und teuren Rohstoffen eingesetzt.Der Verarbeitungsprozess ist jedoch komplexer und die Gesamtkosten für die Form sind relativ hoch.
